مخزن تحت فشار چیست

 

مخازن تحت فشار بیشتر توسط کارخانجات بزرگ مانند ماشین سازی اراک و شرکت صنایع آذرآب تولید میشود. در مراحل ساخت مخزن تحت فشار از دستگاهی مختلفی استفاده میشود که چند نمونه از این دستگاه‌ها توسط شرکت ماشین سازی راهور صنعت زاگرس تولید میشود و عبارت است از :

• روتاتور مخزن
• دستگاه جوش دروازه ای
• گرداننده خود تنظیم
• دستگاه پوزیشنر جوشکاری
• بوم و ستون جوشکاری
• پرس هیدرولیک

ساخت مخزن تحت فشار

 

اصطلاح "مخزن تحت فشار" به طور مفهومی نشان دهنده انواع سیستم‌هایی است که هدف آنها محدود کردن مقدار زیادی مایع یا گاز در یک منطقه مشخص با فشار ثابت است.

از مخازن تحت فشار می‌توان برای اهداف مختلف در صنایع مختلف استفاده کرد، بنابراین آنها یک عنصر اساسی هستند که نقش بسیار مهمی در کل سیستم های فرآیندی دارند.

با توجه به هدف و ذات مخازن تحت فشار، فرآیندهای تولید و عملکرد آنها ممکن است از نظر حیاتی خطرناک باشد، بنابراین کنترل این فرآیند با مقررات سختگیرانه بسیار مهم است.

آشنایی با مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار ظروف محصور شده‌ای هستند که برای ذخیره یا انتقال مایعات و گازها تحت فشار متفاوت از محیط اطراف خود استفاده می‎شوند. وقتی اصل کار در نظر گرفته شود، به نظر می‌رسد که این مخازن ضد نشت باید طیف وسیعی از خواص مکانیکی و شیمیایی بهبودیافته را برای مطابقت با شرایط کاربرد و ایجاد تنش در داخل ارائه دهند.

بازار جهانی مخازن تحت فشار اخیراً توسط سه صنعت اصلی شیمیایی و پتروشیمی، نفت و گاز و تولید انرژی اشغال شده است. علاوه بر این، صنایع غذایی، معدن، تصفیه آب، داروسازی، زیردریایی و زیستگاه کشتی‌های فضایی نیز می‌توانند به عنوان سایر صنایع سهامدار در بازار گنجانده شوند.

در اینجا صنعت غذا به عنوان یک برنامه کاربردی قابل توجه ظاهر می‌شود، زیرا موادی که مخازن تحت فشار از آنها ساخته شده‌اند در تماس مستقیم با غذا هستند. علاوه بر این واقعیت که تولید یک مخزن تحت فشار به خودی خود چالش برانگیز است‌، هنگامی که تماس با غذا وجود دارد، ظروف نیز نیاز به درمان سطحی خاصی مانند الکترو پولیش یا پرداخت مکانیکی دارند، که منجر به دوام بیشتر این فرآیند می‌شود. نیاز به مخازن تحت فشار در صنایع غذایی از نیاز به مخلوط کردن، پردازش، ذخیره، پخت و نگهداری در غذاها و نوشیدنی‌ها به بهترین شکل ممکن ناشی می‌شود.

برای این منظور، مخازن ذخیره سازی، پردازش و مخلوط کردن به طور گسترده‌ای در کل صنعت استفاده می‌شود. به عنوان مثال‌، تجهیزات لبنیات به طور گسترده‌ای برای تولید و ذخیره و حتی پاستوریزه کردن شیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تنوع صنعتی به تنوع و عدم بهبود مخازن تحت فشار اشاره دارد. این بدان معناست که با استفاده از مواد مناسب در هنگام ساخت‌، می‌توان هر دو نوع غذا مانند شکلات، شیر، کشک و مواد شیمیایی و روغن‌هایی مانند آمونیاک، کلر و LPG را در مخازن تحت فشار ذخیره کرد.

در بخشهای دیگر، آنها همچنین ممکن است به عنوان گیرنده‌های صنعتی هوای فشرده و مخازن ذخیره آب گرم خانگی ظاهر شوند.

همانطور که قبلاً ذکر شد، مخازن تحت فشار می‌توانند در بسیاری از زمینه‌ها مورد استفاده قرار گیرند‌، بنابراین می‌توان مخازن با اندازه‌ها و هندسه‌های مختلف را با توجه به نیازهای برنامه طراحی کرد. از نظر تئوری‌، مخازن تحت فشار می‌توانند به هر شکلی تولید شوند، اما بیشترین مخازن مورد استفاده در شکل استوانه، کره و مخروط هستند.

یک طرح معمولی استوانه‌ای با دو سر (درپوش انتهایی) است که عموماً به صورت نیمکره است. معمولاً تولید اشکال پیچیده‌تر و استفاده از آنها ایمن‌تر است. علاوه بر پیچیدگی، محدودیت‌های دیگری نیز در طراحی شکل یک مخزن تحت فشار وجود دارد. برای نشان دادن، از نظر تئوری عروق کروی تمایل به تحمل فشار بیشتری نسبت به الباقی اشکال هندسی استوانه‌ای با ضخامت دیواره یکسان دارند، بنابراین، مخان کروی‌ برای نگهداری گازها با فشار بیشتر استفاده می‌شوند. با این حال تولید یک ظرف کروی بسیار چالش برانگیزتر و گرانتر از تولید ظروف استوانه‌ای است.

محدودیت‌های طراحی مخزن تحت فشار

همانطور که قبلاً اشاره شد، مخازن تحت فشار ممکن است در طول تولید و کاربرد ذاتاً تصادفات خطرناک و حتی مرگبار ایجاد کنند، بنابراین طراحی و مراحل تولید آنها باید با در نظر گرفتن برخی مقررات به خوبی طراحی شود. قوانین ساخت مخازن تحت فشار توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا ASME  وضع شده است. مقررات شامل مواد، مونتاژ و جزئیات ایمنی است تا اطمینان حاصل شود که فرایند تولید نیازهای صنعتی را برآورده می‌کند بدون ایجاد هیچ‌گونه وضعیت مضر. امکان بررسی الزامات طراحی یک مخزن تحت فشار در سه موضوع وجود دارد.

الزامات عملیاتی: اولین مرحله طراحی مخازن تحت فشار، شناسایی الزامات عملیاتی است که نشان دهنده شرایط کاربرد است.

فشار عملیاتی: فشار حالت ثابت و حداکثر فشار درون یک ظرف باید تعریف شود.

شرایط سیال: از آنجا که تغییر دما و خواص فیزیکی و شیمیایی سیال می‌تواند بر مواد اولیه ظرف تأثیر بگذارد، باید با جزئیات مشخص شود و انتخاب مواد باید با در نظر گرفتن این مشخصات انجام شود.

بارهای خارجی: علاوه بر بارگذاری داخلی، بارگذاری خارجی می‌تواند بر عملکرد مخزن تأثیر بگذارد. بنابراین، بارهای محلی به عنوان واکنش‌های لوله‌کشی و وزن مرده قطعاتی که توسط مخزن پشتیبانی می‌شوند، و در مواردی که مخزن تحت فشار از خارج استفاده می‌شود، عوامل محیطی مانند باران، برف و باد باید شناسایی شوند.

شرایط گذرا: برخی از مخازن تحت فشار ممکن است در معرض بارهای چرخه‌ای ناشی از فشار کار، دما، بارگذاری ارتعاشی ساختاری و صوتی قرار گیرند.

2. الزامات عملکردی: الزامات عملکردی شامل پارامترهای هندسی است که برخی از آنها توسط تیم طراحی کارخانه راهور صنعت زاگرس تعریف شده است، در حالی که برخی دیگر به اختیار طراح مخزن تحت فشار واگذار شده است.

الزامات عملکردی به شرح زیر ذکر شده است:

• اندازه و شکل ظرف
• طراحی پشتیبانی
• محل و اندازه ضمیمه و نازل‌ها

3. الزامات مواد: انتخاب مواد ممکن است به عنوان چالش برانگیزترین و خطرناک‌ترین مرحله طراحی مخازن تحت فشار تعریف شود. برخی از استانداردهای بین المللی مصالح قابل قبول با درجه حرارت قابل قبول و تنش طراحی را تعریف می‌کنند. تنش طراحی برای هر ماده ممکن با استفاده از برخی عوامل ایمنی به شرح زیر تنظیم می شود:

هنگامی که طرح توسط مشتری و یا بازرس شخص ثالث تأیید می‌شود، فرایند ساخت آغاز می‌شود.

برش ورق: مقدار زیادی ورق به عرض و طول مورد نیاز برای پوسته‌های مخزن بریده می‌شود. برای برش فولاد از مشعل برش تخصصی استفاده می‌شود. بسته به جنس مواد و کیفیت لبه مورد نیاز می‌توان از مشعل‌های مختلفی استفاده کرد. معمولاً در این زمان پخ‌ها روی لبه‌ها همزمان با برش اندازه‌ها زده می‌شوند

رول استوانه‌ای شکل یا همان شل: ورق‌های بریده شده را به استوانه‌هایی با قطر مورد نیاز نورد می‌کنید. معمولاً ورق را به صورت سرد نورد می‌کنند، اما می‌توان آن را گرم کرد تا از رول‌های کوچکتر با ظرفیت کمتر استفاده شود.

درزهای بلند استوانه‌ها (شل) تولید شده را جوش دهید: معمولاً با جوشکاری قوس غوطه‌ور (زیر پودری) انجام می‌شود.

 

شل‌های مخزن تحت فشار و جوش:

معمولاً با جوشکاری قوس غوطه‌ور انجام می‌شود. این فقط در صورتی مورد نیاز است که بیش از یک پوسته برای برآوردن طول مخزن مورد نیاز باشد.

 

برش و فرم دهی به سر مخازن تحت فشار:

از مشعل‌های برش مختلفی می‌توان برای برش صفحه سر مخزن تحت فشار استفاده کرد. سپس سر مخازن تحت فشار با استفاده از تکنیک‌های مختلف شکل می‌گیرد، معمولاً از دستگاه عدسی زنی یا پرس استفاده می‌شود.

 

سوراخ‌های برش برای نازل‌ها:

برای نازل‌های مورد نیاز مخزن باید سوراخ‌هایی را در صفحه فولادی برش دهید. این معمولاً با مشعل برش دستی قوس پلاسما یا اکسی استیلن انجام می‌شود. آماده سازی لبه‌نهایی با سنگ‌زنی دستی انجام می‌شود.

نازل‌ها: نازل‌ها و پدهای تقویت کننده معمولاً با استفاده از روش جوشکاری سیم دستی جوش داده می‌شوند.

 

پایه‌ها و سازه‌های مورد نیاز سازه‌ای:

این دستگاه‌ها معمولاً با استفاده از روش جوشکاری سیم دستی جوش داده می‌شوند.

بررسی نهایی کیفیت: این مورد می‌تواند شامل آزمایش ذرات آب، پنوماتیک، رادیوگرافی، اولتراسونیک و یا مغناطیسی برای اطمینان از یکپارچگی طراحی‌، مواد و جوشکاری باشد.

بازرسی‌های نهایی: این معمولاً شامل بازرسی‌های داخلی‌، مشتری و شخص ثالث می‌شود.

 

روش ساخت مخازن تحت فشار 

1 – برش ورق عدسی مطابق با نقشه مخزن

ابتدا با دستگاه‌های برشکاری ورق اعم برش ریلی دستی و یا برش اتوماتیک و یا برش سی ان سی ورق  با ابعاد و اندازه گسترده خواسته شده در نقشه‌های عدسی برش کاری میشود و پس از تمیز کاری لبه‌ها و زدن پخ‌های مناسب کار جهت جوش کاری و مونتاژ اولیه گسترده ورق که به صورت دایره‌ای شکل شود مونتاژ و جوش می‌شود و پس از این مرحله با دستگاه عدسی زنی به صورت عدسی در می‌آید که این عدسی ها سر و ته مخزن را تشکیل می دهد

روش ساخت شل مخازن

مرحله رل کردن ورقهای شل:

در مرحله ابتدایی ورق شل به اندازه قطر مناسب و طول شل بریده می‌شود.

پخ‌ها از داخل و بیرون مخزن داده میشود و یه فاصله محاسبه شده (گپ) بین ورق عدسی و ورق شل داده می‌شود ورق توسط برش گاز به صورت پخ‌های دوطرفه عدس و شل به صورت نیمه اتومات انجام می‌شود. برای مخازنی که مایع خورنده از آنها عبور می‌کند، ورق کلد از کشورهای خارجی نظیر آلمان و هند وارد و توسط ماشین‌های تراش مقداری از لبه کلد برداشته می‌شود تا بتوانیم جنس یک تکه داشته باشیم در جهت تسهیل جوشکاری (پخ بیشتر داخل شل و از طرف ورق کلد شده می‌باشد.)

سپس شل به طرف دستگاه نورد هدایت شده و در آنجا عمل نوردکاری روی آن انجام می‌شود.

پس از انجام نورد و رل کاری، شل به صورت استوانه در آمده و آماده جوشکاری می‌باشد. قبل از جوشکاری محل مورد نظر قطعه را تا دمای 175 درجه سانتیگراد با توجه به مورد نظر پیش‌گرم می‌شود مجموعه شل‌ها فیت شده و توسط خال جوش و ساپورت‌ها نگهداری  مشخصات جوشی که تعریف شده است و برای جوشکاری آماده می‌شود.

پس از جوشکاری طولی، شل باید دوباره رل شود. به دلیل استاندارد بودن عرض ورق‌ها شل‌ها را نمی‌توانیم به صورت یک تکه ساخته، در چند کورس ساخته می‌شوند.

در این مرحله شل‌های مورد نظر را باید به صورت محیطی به هم مونتاژ می‌شوند. در این عملیات باید این نکته بسیار مهم را مد نظر قرار دهیم و آن هم این است که جوش‌های طولی به دلیل تمرکر تنش در راستای هم قرار نگیرند. به همین منظور فاصله‌ای باید بین جوش‌های طولی در زمان عملیات جوش محیطی انجام شود که این اندازه از طریق استاندارد و روشهای تجربی بدست آمده که حداقل آن t 3  t ضخامت شل  می‌باشد و مقدار زاویه و طول قوس بین دو جوش را بدست آورده و سپس عملیات مونتاژ را انجام می‌دهیم.

برای جلوگیری از ترک خوردن جوش‌ها از داخل خط جوش‌های مورد نظر را محکم کاری نموده و علت آن این است که در اثر جوشکاری تنش‌هایی به جوش‌ها به دلیل عدم پیش‌گرم وارد شده و اگر مستقیما از داخل جوشکاری کنیم باعث ترک شده به همین علت از داخل 70 درجه سانتیگراد پیش‌گرم نموده و جوش‌ها را محکم نموده و بعد از آن دمای پیش‌گرم را بالا برده تا 175 درجه سانتیگراد و توسط چند جوشکار به طور همزمان برای جلوگیری از اعوجاج، جوشکاری انجام می‌شود.

در مرحله بعدی از بیرون شل عملیات Back gouging انجام شده تا مقداری از پاس ریشه برداشته شود به دلیل نفوذ کامل محل Back gouging را سنگ زده و 100 درصد PT می‌نماییم. سپس پاس اول را با الکترودهای قطر کمتر و پاسهای بعدی را با الکترودهای قطر بالاتر جوشکاری می‌نماییم.

با توجه به جنس، شرایط کاری، دمای طراحی و غیره، نوع الکترود مورد استفاده متفاوت است. مثلا در دماهای پایین باید مقاومت به ضربه مخزن تامین شود

برای جلوگیری از بیضی شدن در اثر وزن شل عملیات اوال گیری انجام می‌شود. در دو یا سه قسمت شل با توجه به قطر به این صورت که روی زوایای اصلی  0،90،180،270،360  تیر آهن‌هایی از داخل شل به یک پلیت دایره‌ای کوچک در مرکز شل تراز شده و جوشکاری می‌کنیم.

ساخت عدسی مخزن تحت فشار

این عدسی‌ها از گلبرگ و عرقچین تشکیل شده است. توسط دستگاه هیدرولیکی، عدسی‌ها در قطر تعیین شده بریده شده و در محل، قرار داده شده و ماتریس دستگاه که کلگی قوسی شکل دارد با فشار تقریبا به صورت سرد بدون حرارت فشاری در مرکز عدسی وارد کند و در مرحله دوم از قطر داخلی به خارج فشار دیگری اعمال می‌شود.

References

1. https://www.springer.com/gp/book/9780412054815
2. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=15034
3. https://www.pressure-vessels.net
4. https://www.wattco.com/2015/02/what-is-a-pressure-vessel/
5. http://www.allweld.ca/blog/pressure-vessel-fabrication-a-brief-overview/
6. https://www.asme.org/certification-accreditation
7. https://nigen.com/asme-pressure-vessel-welding-code-rules/
8. http://thermopedia.com/content/1058/
9. https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/pressure-vessel-market
10. https://www.cimtas.com/CompanyPresentation/downfiles/brochures/pvg.pdf
11. https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/pressure-vessel-market-116301805.html
12. https://www.nproxx.com/different-types-of-pressure-vessel/
13. https://yenaengineering.nl/pressure-vessels-everything-you-need-to-know/

شرکتهای سازنده پرس هیدرولیک

پرس هیدرولیک یکی از تجهیزاتی است که بصورت گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. اگر تا به حال به منطقه صنعتی یا کارخانه‌ها رفته باشد، احتمالا یک پرسهای هیدرولیک را دیده باشید. این دستگاه‌ها برای خرد کردن اتومبیل، قالب ریزی و ریخته گری اشیاء فلزی و سایر کاربردهای دیگر استفاده می شوند. هر نوع کار که شامل اعمال فشار زیاد بر روی یک محدوده باشد به وسیله پرس هیدرولیکی انجام می‌شود.

نیروی پرس هیدرولیک

نیروی پرس هیدرولیکی از حرکت پیستون داخل یک سیلندر هیدرولیک تامین می‌شود. حرکت پیستون زمانی ایجاد می شود که یک سیال هیدرولیک تحت فشار پشت پیستون قرار می گیرد. وضعیت سیال را می‌توان توسط پمپ و شیرهای هیدرولیک کنترل نمود. یکی از مزیت های پرسهای هیدرولیک محدود کردن مسیر حرکت سیلندر هیدرولیک می‌باشد و همچنین پرس هیدرولیکی قادر است تناژ کامل خود را در هر وضعیتی از حرکت به قطعه کار اعمال کنند، ولی در پرس ضربه‌ای تناژ کامل را تنها می‌توان در انتهای مسیر حرکت ضربه زدن کسب نمود. همچنین مسیر حرکت ضربه زدن در این پرس‌ها ثابت است.

روش کار و مشخصات جک هیدرولیکی

 

کاربرد پرس هیدرولیک

پرس هیدرولیکی در صنایع مختلف برای شکل دادن قطعات، پرس کردن، قالب گیری، پانچ کردن، فرم دادن ...... استفاده نمود. امروزه در صنعت فلز کاری بزرگترین و عمده ترین تجهیزات مورد استفاده پرس هیدرولیکی هستند. در پرس هیدرولیکی براحتی می‌توان نیروی پرسهای هیدرولیک را کنترل کرد، این کار بوسیله شیرهای فشارشکن relief valve انجام می‌شود، بوسیله شیر فشار شکن می‌توان فشار سیال را تنظیم نمود. نیروی جک هیدرولیک رابطه مستقیم با سطح مقطع پشت پیستون و فشار سیال دارد. اگر سطح مقطع بزرگتر شود یا فشار بیشتر شود نیروی جک نیز بیشتر می شود.

پرس هیدرولیکی در ویکی‌پدیا

 

پرس‌های هیدرولیک از لحاظ ساختمان ظاهری به سه شکل تقسیم می شوند:

• پرس دروازه‌ای
• پرس c
• پرس غلطکی

پرس دروازه‌ای

یکی از کاربردهای پرس دروازه‌ای در تولید ظروف تفلون می‌باشد. پرس قابلمه بصورت پرس کششی هستند، در این پرس‌ها یک جک اصلی در بالا قرار دارد و نیروی اصلی را این جک به قطعه کار که گرده آلومینیوی برای تولید قابلمه است وارد می کند و یک جک در زیر قرار دارد که نیروی مقاوم ایجاد می کند تا از چروک شدن قطعه کار جلوگیری نماید، استفاده از پرس قابلمه تولید این محصول را گسترش داده و سرعت تولید بالا رفته است.

[caption id="attachment_348" align="aligncenter" width="393"]               یک نمونه پرس کششی (پرس قابلمه)[/caption]

 

پرس ضایعات

از کاربردهای دیگر پرسهای هیدرولیک می‌توان به پرس کردن ضایعات و کارتن اشاره نمود. پرس کارتن از لحاظ شکل ظاهری به دو صورت عمودی و افقی تولید می شوند و پرس‌های ضایعات هم به دو صورت دو محور و سه محور ساخته می شوند.

[caption id="attachment_349" align="aligncenter" width="700"]                یک نمونه از پرس غلطکی برای صاف کردن گارد ریل[/caption]

یکی از موارد قابل ذکر درآمدزایی و ایجاد اشتغال با سرمایه اندک در زمینه پرس ضایعات می باشد. برای ساخت بدنه خودرو از پرس‌های هیدرولیک با تناژ بالا استفاده می شود. یکی از انواع پرس‌های هیدرولیک، پرس فورجینگ می باشد. به عنوان مثال چرخ قطار به روش فورجینگ تولید می شود. در این روش به قطعه حرارت دیده بوسیله پرس ضربه وارد می‌کنند تا فرم مورد نظر حاصل شود.

 

پرس کارتن چیست و قیمت خرید و فروش دستگاه پرس هیدرولیک عمودی چقدر است؟

پرس کارتن دستگاهی است که برای مچاله و فشرده سازی انواع کارتن استفاده می شود، و سیستم این پرس از نوع هیدرولیک می‌باشد. که این دستگاه‌های پرس ضایعات به صورت عمودی یا افقی در شهرهای اراک، اصفهان، تهران، کرج و تبریز ساخته می شود.

قیمت خرید و فروش دستگاه پرس کارتون

قیمت خرید و فروش دستگاه پرس کارتون بنا به موارد زیر تقسیم بندی می شود و شما برای دریافت قیمت پرس انواع ضایعات با شرکت سنا صنعت تماس بگیرد.

• تک فاز یا سه فاز بودن
• عمودی با افقی بودن
• توان دستگاه پرس (کوچک یا بزرگ بودن)
• 400 کیلویی یا 1000 کیلویی بودن

 

شرکت سانا صنعت

شرکت سانا صنعت یا هیدرولیک صوفی تولید کننده تجهیزات هیدرولیک در شهر اراک می باشد که تولیدات این شرکت به شرح ذیل می باشد:

• انواع جک‌ هیدرولیک
• جک‌ هیدرولیک دو طرفه
• جک‌ هیدرولیک یک طرفه
• جک هیدرولیک تلسکوپی ساده
• جک تلسکوپی سنکرون
• پرس هیدرولیک
• یونیت هیدرولیک
• آسانسور هیدرولیکی
• بالابر هیدرولیک
• ادوات ریلی

درآمد پرس کارتن

یکی از شغل‌های پردرآمد و کوری که امروزه وجود دارد پرس انواع ضایعات می باشد، که در این بین دستگاه پرس کارتن نیز از درآمدی خوبی برخودار می باشد. و برای شروع این کار هم می توان از دستگاه پرس کارتن دست دوم و هم دستگاه پرس کوچک نو استفاده نمود.

 

پرس هیدرولیک انواع ضایعات

یکی از تولیدات این شرکت طراحی و ساخت پرس انواع ضایعات است. پرس ضایعات از نظر شکل ظاهری و نحوه کارکرد و ظرفیت به دو صورت تقسیم بندی می شود:

• پرس ضایعات عمودی
• پرس ضایعات افقی

کاربرد پرس ضایعات عمودی:

پرس ضایعات عمودی بیشتر برای مچاله و فشرده ضایعات ذیل استفاده می شود:

• کارتن
• پلاستیک
• قوطی آلومینیومی
• پلیسه آلومینیم

دستگاه پرس عمودی کارتن

این پرس‌ها در اصطلاح عمومی به پرس مچاله کن معروف هستند. شاسی پرس کارتن عمودی به دو صورت ساخته می‌شود.

• در یک نمونه از ناودانی به عنوان شاسی و بدنه پرس کارتن استفاده می شود
• و در نوع دیگر از ورق تقویت شده به عنوان شاسی استفاده می‌شود

به دلیل فشار و نیروی زیادی که در حین پرس کردن ضایعات به بدنه پرس وارد می شود باید شاسی پرس از استحکام مناسبی برخوردار باشد. جک‌های استفاده شده در پرس هیدرولیک بر اساس ظرفیت پرس کارتن طراحی می شوند.

جک پرس هیدرولیک

شافت این جک‌ها از جنس ck 45 و با روکش کروم هستند که در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاومت دارند.

برای این جک‌ها از سیلندر هیدرولیک فابریک استفاده می شود که داخل این سیلندرها هیدرولیک بصورت سنگ خورده و پرداخت هستند، که تلرانس این سیلندرها H8  می باشد.

پکینگ دستگاه پرس

پکینگ‌های این جک‌ها از برند کاستاش ترکیه تهیه می شوند که در صورت نیاز به صورت استاندارد به سهولت قابل تامین هستند.

الکتروموتور پرس هیدرولیک

در سیستم هیدرولیک پرس کارتن عمودی با توجه به ظرفیت از موتورهای تک فاز یا سه فاز استفاده می شود.

پمپ هیدرولیک دستگاه پرس

پمپ هیدرولیک این پرس‌ها از نوع دنده‌ای هستند و فشاری معادل با 2500 psi ایجاد می‌کنند.

 

شیر هیدرولیک پرس کارتن عمودی

به علت مخاطراتی که دستگاه پرس کارتن اتوماتیک دارد بهتر است از شیر هیدرولیک پرس کارتن عمودی از نوع دستی باشد، دلیل استفاده از شیر لیور دستی، هوشیاری اپراتور و جلوگیری از بروز حوادث احتمالی است.

نحوه کار پرس عمودی

نحوه کار پرس عمودی به این صورت است که ابتدا سیم‌ها را از شیار کف پرس عبور داده و به دو قلاب جلوی پرس کارتن وصل نموده پس از دریچه بالا بار ریزی نموده و با استفاده از نیروی جک ضایعات را پرس نموده.

این کار را چندین بار انجام داده تا بسته ضایعات به ارتفاع لازم برسد. در همان حال که سمبه بر روی مواد فشار وارد می کند، سر دیگر سیم را از بین شیارهای سمبه رد کرده و دو سر سیم را به هم می‌بندیم، در این حالت بسته آماده است.

این پرس به صورتی طراحی شده است که برای تخلیه ضایعات کافی است جک تماما به سمت بالا جمع شود. در این حالت صفحه زیر زاویه گرفته و بسته به سمت بیرون تخلیه می‌شود.

سازنده پرس هیدرولیک مخصوص کشش قطعات با قیمت مناسب

هیدرولیک صوفی سازنده پرس هیدرولیک درابعاد و تناژهای مختلف با قیمت مناسب می باشد.

پرس هیدرولیک کاربردهای مختلفی دارند، یکی از کاربردهای پرس هیدرولیک در کشش قطعات می باشد.

گروه مهندسی خدمات هیدرولیک صوفی سازنده پرس هیدرولیک

 

[caption id="attachment_1031" align="aligncenter" width="238"]                  پرس هیدرولیک[/caption]

سازنده پرس هیدرولیک :

پرس کششی هیدرولیکی در فرم دهی ورق های فولادی و قطعات فلزی مانند گلگیر خودرو و کلیه قطعات فلزی و ساخت ظروف آشپزخانه کاربرد دارد.

امروزه در ساخت پرس های هیدرولیکی از سیستم های اتوماسیون صنعتی مانند plc و سیستم های مانیتورینگ برای نمایش عملکرد پرس هیدرولیک استفاده می شود.

 

برخی از پرس های هیدرولیک :

• ویژه کشش قطعات
• پخت لاستیک باکالیت
• پانچ
• آزمایشگاهی

ویژگیهای پرس هیدرولیک :

• دارای ابعاد و تناژهای مختلف
• مطابق با سفارش
• انواع دروازه ای
• ستونی c فرم
• قابلیت تنظیم سرعت در طول کورس جک به صورت دستی و اتوماتیک
• قابلیت تنظیم فشار و نیروی جک های اصلی و کوشن به صورت دستی و اتوماتیک

 

فروش پمپ هیدرولیک پیستونی با مناسب‌ترین قیمت

آیا نیاز به دریافت قیمت فروش پمپ هیدرولیک پیستونی دارید و قصد خرید پمپ هیدرولیک پیستونی دارید؟

نیاز به مشاوره برای انتخاب پمپ هیدرولیک دارید؟

با گروه هیدرولیک صوفی در تماس باشید.

فروش پمپ هیدرولیک پیستونی

تعریف کلی پمپ پیستونی :

پمپ های پیستونی از نوع پمپ های جابجایی مثبت و رفت و برگشتی )دارای چندین سیلندر و پیستون ( هستند. پمپ های پیستونی داری طرح ها و اندازه های مختلف می باشند و دارای کاربردهای فراوانی هستند.

پمپ پیستونی با دارا بودن بیشترین نسبت توان به وزن، از گرانترین پمپ ها هستند و در صورت آب بندی دقیق پیستون ها می تواند بازدهی بالایی را داشته باشند.

جریان سیال در این پمپ ها بدون ضربان بوده و به دلیل عدم وارد آمدن بار جانبی به پیستونها دارای عمر طولانی می باشند.

از نظر طراحی پمپ های پیستونی به دو دسته شعاعی و محوری تقسیم می شوند.

دریافت قیمت فروش پمپ هیدرولیک پیستونی با ما تماس بگیرد.

[caption id="attachment_1013" align="aligncenter" width="300"] فروش پمپ هیدرولیک پیستونی[/caption]

اساس کارکرد پمپ پیستونی :

در این نوع پمپ، پیستونها به وسیله دسته ای که یک سوی آن بر روی چرخ دواری قرار گرفته است، در جهت بالا و پایین حرکت می نمایند.

هنگام حرکت پیستون به طرف بالا، دریچه خروجی در اثر مکش و نیروی ناشی از برگشت جریان از مجرای خروجی بسته شده و در اثر نیروی مکش ایجاد شده در داخل سیلندر، دریچه ورودی باز و مایع به درون محفظه پمپ مکیده می شود.

هنگامی که پیستون به طرف پایین حرکت می نماید، دریچه ورودی بسته شده و دریچه خروجی باز می گردد و سیال محبوس در محفظه و تحت فشار پیستون به مجرای خروجی انتقال می یابد. تکرار این عمل سبب انتقال سیال از یک محل به محل دیگر می گردد.

پمپهای VPPL ازنوع پیستونی جابجایی متغیر محوری با صفحه زاویه گیر متغیر می باشند. این گروه از پمپها مناسب برای مدار های حلقه باز و فشار های میانی می باشند.

حجم جابجایی پمپ با سرعت گردش محور و زاویه صفحه زاویه گیر متناسب است.حداکثر و حد اقل محدوده زاویه این صفحه بوسیله پیچ های قابل تنظیم کنترل می شود.

دریافت قیمت فروش پمپ هیدرولیک پیستونی با ما تماس بگیرد.

 

قیمت پمپ هیدرولیک (پمپ پره ای)

قیمت پمپ هیدرولیک بستگی به نوع کاربری پمپ هیدرولیک، قدرت و نوع برند آن دارد.

قیمت پمپ هیدرولیک

تعریف کلی پمپ هیدرولیک پره ای :

نوع دیگر پمپ های جابجایی مثبت، پمپ های پره ای می باشند. این نوع پمپ ها کارآیی و موارد استفاده زیادی دارند و دارای بازده حجمی بالا می باشند.

فروش پمپ هیدرولیک

به طور کلی پمپ های پره ای به عنوان پمپ های فشار متوسط در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

از مزایای این پمپ ها سر و صدای کاری پایین آنها است.

پمپ های پره ای را با انجام یکسری تغییر ات، به صورت پمپ های جابجایی متغیر ساخته که در نتیجه راندمان آنها افزایش می یابد.

برای دریافت قیمت پمپ هیدرولیک با ما تماس بگیرد.

[caption id="attachment_70" align="aligncenter" width="300"] قیمت پمپ هیدرولیک[/caption]

اساس کارکرد پمپ پره ای :

در نیم دور اول چرخش محور با افزایش حجم فضای خالی وایجاد یک خلاء نسبی باعث کاهش فشار در محفظه مکش ورودی پمپ و بالطبع پر شدن آن از سیال می شود. در نیم دور دوم با کاهش حجم محفظه، سیال با فشار از طرف دیگر به مجرای خروجی رانده می شود.

این پمپها بصورت منفرد و دوبل (موازی یا سری) در دسترس هستند. این گروه از پمپها دارای ساختار کارتریجی هستند که در صورت بروز اشکال در ساختمان پمپ بدون جدا کردن از خط هیدرولیک قابل تعمیر می باشند.

نوع پره ای جابجایی متغیر و مجهز به سیستم جبران کننده فشار می باشند. در این پمپها با امکان تغییرات آنی در حجم جابجایی (بر اساس نیاز مدار هیدرولیکی) مصرف انرژی کاهش و بازده کلی افزایش می یابد.

هیدرولیک صوفی

نوع پره ای جابجایی متغیر و مجهز به سیستم جبران کننده فشار مکانیکی می باشند.در این پمپها با امکان تغییرات آنی در حجم جابجایی (بر اساس نیاز مدار هیدرولیکی)مصرف انرژی کاهش و بازده کلی افزایش می یابد. این گروه از پمپ ها با داشتن پلیت های توزیع جبران کننده محوری هیدرواستاتیک باعث کاهش استهلاک اجزاء و بهبود راندمان حجمی می شوند.

برای دریافت قیمت پمپ هیدرولیک با ما تماس بگیرد.
نوع پره ای جابجایی متغیر و دارای تنظیم کننده فشار مستقیم می باشند. این گروه از پمپها با داشتن پلیتهای توزیع جبران کننده محوری هیدرواستاتک باعث کاهش استهلاک اجزاء و بهبود راندمان حجمی می شوند.

 

 

فروش پمپ دنده ای، پمپ دنده ای خارجی و پمپ دنده ای داخلی هیدرولیک

قیمت فروش پمپ دنده ای هیدرولیک بستگی به قدرت پمپ و نوع برند و... دارد.

فروش پمپ دنده ای هیدرولیک

پمپ دنده ای هیدرولیک در واقع قلب سیستم هیدرولیک می باشد که با تبدیل انرژی مکانیکی به سیال انرژی می دهد تا انرژی هیدرولیکی ایجاد شده در عملگرها دوباره تبدیل به انرژی مکانیکی شود، پمپ سیال را با ایجاد خلاء در دهانه مکش وادار به حرکت می کند.

در واقع پمپ هیدرولیک مولد جریان سیال است و اختلاف فشار خروجی و ورودی تنها به میزان بار مقاومی که توسط عملگر سیستم هیدرولیک بر آن غلبه می شود بستگی دارد.

تعریف کلی پمپ دنده ای :

این نوع پمپ از گروه پمپ جابجایی مثبت بوده که در هر بار چرخش چرخدنده ها، مقدار ثابتی از سیال را جابه جا می کنند. پمپ دنده ای در دو نوع دنده خارجی و دنده داخلی ساخته می شوند.

این پمپ ها به دلیل طراحی ساده، مقاوم در مقابل آلودگی سیال، هزینه ساخت پایین و جثه کوچک و فشرده و  در سیستم هیدرولیک دارای کاربرد گسترده می باشند.

ولی به دلیل اصطکاک و خوردگی در اثر فرسایش قطعات و افتهای ناشی از نشت روغن در قسمت های داخلی آن بازده آنها بشدت تحت تاثیر قرار می گیرند، که از معایب عمده آنها محسوب می شود.

برای دریافت قیمت فروش پمپ دنده ای هیدرولیک بآ ما تماس بگیرد.

اساس کارکرد پمپ دنده ای خارجی :

در این پمپ ها یکی از چرخ دنده ها محرک و چرخ دنده دیگر متحرک )هرز گرد( می باشد. با چرخش محور محرک و دور شدن دنده های چرخ دنده ها از هم با ایجاد خلاء نسبی روغن از محفظه ورودی وارد پمپ شده و از میان دندانه های چرخ دنده ها و جداره محفظه پمپ منتقل می شود. به دلیل فواصل بسیار کم، سیال از مرکز پمپ نمی تواند عبور کند. پس سیال به سمت خروجی پمپ رانده می شوند.

[caption id="attachment_63" align="aligncenter" width="300"] فروش پمپ دنده ای هیدرولیک[/caption]

 

برای دریافت قیمت فروش پمپ دنده ای هیدرولیک بآ ما تماس بگیرد.

اساس کارکرد پمپ دنده ای داخلی :

درون پمپ دنده ای داخلی، دو چرخ دنده ) یکی داخلی و یک چرخدنده ساده ( و یک آببند موجود میباشد. دوران چرخدنده ها بواسطه انتقال قدرت به یکی از آنها موجب مکش سیال از محفظه ورودی پمپ و هدایت آن در راستای آببندها میشود.

آببند به عنوان جدا کننده قسمت مکش و تخلیه عمل کرده و با چرخش دندانه ها به طرف دیگر آببند، سیال به طرف مجرای تخلیه رانده می شود.

برای دریافت قیمت فروش پمپ دنده ای هیدرولیک بآ ما تماس بگیرد.

[caption id="attachment_64" align="aligncenter" width="300"] پمپ دنده ای داخلی[/caption]